アルミニウムダイカストにおけるピンホール形成の主な要因

ピンホールは、アルミニウム合金鋳造物に現れやすく、鋳物の品質に一定の影響を与える鋳造欠陥です。水素はピンホールの主な原因であり(一部の材料は、溶融アルミニウムに溶解したガスの80%〜90%が水素であることを導入する)、水素の主な供給源は水蒸気の分解である。そのため、アルミニウム合金製錬工程における水蒸気の発生理由が、ピンホールの形成に直接影響を与える主な要因となる。

空隙率はアルミニウムダイカストの性能に影響しますか?

アルミニウム合金の特性に対するピンホールの効果は、主に鋳造構造の密度と機械的特性の低下を低減する上で現れる。そのため、アルミニウム合金鋳物の製造では、細孔グレードが機械的特性に及ぼす影響に関する研究を強化し、ピンホールグレードを制御することでアルミニウムダイカストの品質を確保することが非常に重要です。ピンホールグレード評価、低電力検査はGB10851-89に従って実施されるものとし、紛争の場合に行われなければならない。X線撮影は、工業生産で一般的に使用される2つの合金を使用するGB11346-89アルミニウム合金鋳造ピンホールグレーディング規格に従って行われなければならない。ZL101(Al-Si-Mgシリーズ)とZL201(Al-Cu-Mnシリーズ)の試験結果とT4状態の測定リウムとσ5は、鋳造の機械的特性とピンホールグレードの間に線形相関があることを示しています。穴の勾配が高くなるにつれて、機械的特性は徐々に低下します。ピンホールグレードの上昇ごとに、機械的特性は約3%減少し、σ5は約5%減少します。