現代の溶接技術

現代の溶接技術は、内部または外部の欠陥がなく、接続されたボディと同等またはそれ以上の機械的特性を備えた溶接を溶接することができました。空間内の溶接されたボディの相互位置は、溶接継手と呼ばれます。 接合部の強度は、溶接の品質だけでなく、その幾何学的形状、サイズ、応力、および作業条件にも影響されます。接合部の基本的な形状は、突合せ継手、重ね継手、T継手（引き渡し）です。およびアングルジョイントなど。

突合せ溶接の断面形状は、溶接前の溶接体の厚みと2つの継手の溝形状により決まります。厚い鋼板を溶接する場合は、端部に様々な形状の溝を切り出します。溶接溝は、電極やワイヤーを簡単に送り込むことができるように溶接します。溝の形状には、1つの溶接溝と2つの溶接溝があります。溝の形状を選択する場合、溶接の溶け込みを確保することに加えて、溶接の利便性、金属の充填量の減少などの要素があります。小さな溶接変形と低い溝加工コストも考慮する必要があります。

厚さの異なる2枚の鋼板を突き合わせた場合、断面の急激な変化による激しい応力集中を避けるために、2つの接合部で厚い板のエッジを徐々に薄くして同じ厚さにすることがよくあります。静的強度と疲労強度突合せ継手の割合は他の継手よりも高くなります。通常、突合せ継手溶接は、交互荷重および衝撃荷重下での接続、または低温高圧容器での接続に適しています。

溶接前の重ね継手の準備作業が簡単で、組み立てが便利で、溶接変形や残留応力が小さいため、現場で継手や重要でない構造物を設置するためによく使用されます。一般的に、重ね継手はそうではありません。交互の負荷、腐食性媒体、高温または低温などでの操作に適しています。

Tジョイントとコーナージョイントの使用は、通常、構造上のニーズによるものです。Tジョイントの非溶け込みすみ肉溶接の動作特性は、重ね継手の動作特性と似ています。溶接が外力の方向に垂直である場合、フロントすみ肉溶接となり、溶接面の形状により応力集中度が異なります。溶接によるすみ肉溶接の力は突合せ継手と同様です。

アングルジョイントの支持力は低く、一般に単独では使用されず、溶け込みのみで、またはすみ肉溶接の内側と外側の両方で改善できます。主にコーナーの閉じた形状の構造に使用されます。

溶接製品は、リベット、鋳物、鍛造品よりも軽量であるため、自重を減らし、輸送車両のエネルギーを節約できます。溶接の密閉性が高く、あらゆる種類の容器の製造に適しています。大きくて経済的で合理的な鋳造および溶接構造を製造するために組み合わせることができ、経済的利益は非常に高いです。溶接技術の使用は材料を効果的に使用でき、溶接構造は材料のさまざまな性能のさまざまな部分で使用でき、完全に提供しますさまざまな材料の利点を生かして、経済的で高品質を実現します。溶接は、現代の産業において不可欠であり、ますます重要になるプロセス方法になっています。

現代の金属加工では、溶接技術は鋳造・鍛造技術よりも遅れて開発されましたが、開発のスピードは非常に速く、溶接構造物の重量は鉄鋼生産の約45％を占め、アルミニウムとアルミニウム合金の溶接構造物の割合もあります増加しています。

将来の溶接プロセスは、一方では、既存のアーク、プラズマアーク、電子ビーム、レーザー、およびその他の溶接エネルギー;電子技術と制御技術を使用してアークのプロセス性能を改善し、信頼性の高い軽いアーク追跡方法を開発しました。

一方、プログラム制御、デジタル制御を実現する溶接機など、溶接の機械化と自動化のレベルを向上させるために、準備プロセスから溶接、品質管理自動化の全プロセスまで、特別な溶接機を開発します。溶接生産ライン、数値制御溶接マニピュレータおよび溶接ロボットの普及と拡張により、溶接生産レベルが向上し、溶接の健康と安全条件が向上します。

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