チタン合金部品加工の注意点は？

チタン合金の加圧加工は、非鉄金属や合金の加工よりも鋼の加工に似ています。 チタン合金の焼成、ボリューム スタンピング、プレート スタンピングの多くのプロセス パラメータは、鋼加工のパラメータに近いものです。 ただし、Chin および Chin 合金の加圧加工で注意を払わなければならない重要な特性もいくつかあります。

チタンおよびチタン合金は、一般に変形時の塑性が低い六方格子を含むと考えられていますが、他の構造用金属に使用されるさまざまな加圧加工方法がチタン合金にも適用できます。 耐力限界に対する降伏点の比率は、金属が塑性変形に耐えられるかどうかの特性指標の 1 つです。 比率が高いほど、金属の可塑性が悪化します。 COOLING下の工業用純チタンの場合、RATIOは{{0}}.72-0.87ですが、炭素鋼の場合は0.6-0.65で、ステンレスの場合は6-0.65です。鋼は0.4-0.5.

加熱条件下（{{0}}yS転移温度以上）での大きな断面およびサイズのビレットの処理に関連するバルクパンチング、自由焼成およびその他の操作。 か焼およびスタンピング加熱温度範囲は850度から1150度です。 合金 BT; M)0、BG1-0、OT4-0、および OT4-1 は、冷却条件下で良好な塑性変形を示します。 したがって、これらの合金で作られた部品は、ほとんどが加熱およびスタンピングなしで焼鈍されたビレットです。 冷間塑性変形のチタン合金は、その化学組成と機械的特性に関係なく、強度が大幅に向上し、それに応じて可塑性が低下するため、プロセス間アニール処理を実行する必要があります。

チタン合金加工における刃溝摩耗は、切削深さ方向に沿った前後の局所的な摩耗で、前の加工で残った硬化層が原因であることが多いです。 800 度を超える加工温度での工具と被削材間の化学反応と拡散も、溝摩耗の形成の原因の 1 つです。 機械加工の過程で、ワークピースのチタン分子がブレードの前面に蓄積し、高圧および高温でブレードに「溶接」され、チップ腫瘍が形成されるためです。 塊がブレードから剥がれると、ブレードから炭化物コーティングが除去されます。

チタンは耐熱性があるため、ブレードと工具の表面が過熱しないように、加工中に冷却することが不可欠です。 直角ショルダーフライス加工や、ピット、キャビティ、フルグルーブの正面フライス加工を行う際に最適な切りくず除去のためにエンドクーラントを使用してください。 チタンを切削する場合、切りくずが刃に付着しやすく、次のフライスカッターの回転で再度切りくずが発生し、刃が切れることがよくあります。 この問題を解決し、安定したブレード性能を向上させるために、各タイプのブレード キャビティには独自のクーラント ホール/インジェクションがあります。 別の独創的な解決策は、ねじ付き冷却穴です。 ロング エッジ フライス カッターには多くの刃があります。 各穴にクーラントを適用するには、高いポンプ容量と圧力が必要です。 一方、必要に応じて不要な穴を塞ぐことができるため、必要な穴への流体の流れを最大化できます。

ご不明な点がございましたら、お問い合わせください。 当社は、さまざまなカスタマイズされた針、医療用針、穿刺針、皮下注射針、生検針、ワクチン針、注射針、注射針、獣医針、ペンシルポイント針、卵子ピックアップ針、脊椎針などを製造できます。カスタマイズが必要な場合ニードル製品はお問い合わせください。 お問い合わせお待ちしております！ 自社工場で製造された製品の品質はきっとあなたを満足させるでしょう！

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com