溶接および引き抜き製造プロセス

溶接および引き抜き製造プロセス

1.フラットストリップストックは、ミル内で徐々に圧延されて管状になります。

2.圧延されたチューブは、タングステンイナートガス（TIG）溶接チャンバーに入り、そこでチューブの継ぎ目が溶接されてチューブを形成します。 溶加材は導入されていません。 雰囲気は厳重に管理されており、優れた清浄度と表面酸化がありません。

3.チューブは溶接チャンバーを出て、溶接ラインの端にコイル状に集められます。

4.溶接されたコイルは引き抜き装置に移され、そこでコイルはダイとフローティングプラグを介して引き抜かれ、チューブのサイズと加工硬化を行い、表面仕上げを改善します。 ドローイングオイルは、処理が完了したときに従来の界面活性剤で簡単に除去でき、これらのオイルはGHS基準に従って無害です。 テフロン®やCFCは使用していません。

5.引き抜きプロセス間（またはすべての引き抜きが完了した後）の熱処理は、製造される合金とサイズに応じて、チューブを軟化または硬化させるために適用されます。

6.チューブの最終サイズのコイルは、必要に応じて真っ直ぐに進み、チューブを真っ直ぐな長さに変換します。

レーザー溶接と比較したTIG溶接および引き抜き

何十年にもわたって、より寛容な溶接ゾーンがあり、溶加材がないため、最適な製造グレードの材料が製造されることが経験から容易に実証されています。 レーザー溶接などの競合するプロセスには、TIG溶接と比較していくつかの欠点があります。 レーザー溶接プロセスのパラメータには、非常に正確なストリップストックと非常に厳しい製造上の制約が必要です。これから逸脱すると、溶接が不十分になり、チューブに弱点が生じる可能性があります。 ストリップエッジの1つの微小欠陥は、潜在的に欠陥のあるチューブにつながる可能性があります。 比較すると、TIG溶接はより寛大な製造プロセスであり、原材料のわずかな欠陥が溶接ゾーンで等しくうまく接合することを可能にします。 レーザー溶接されたチューブの製造業者は、最終的なサイジングに非常に近い溶接を行うことがよくあります。 これは経済的な利点のように思えるかもしれませんが、フローティングプラグを引き抜くことによる適切な冷間加工がないと、いくつかの望ましくない結果が生じる可能性があります。清浄度の問題につながる可能性があり、c）均一な硬度と厳密な公差は不可能です。

皮下注射針用の溶接チューブの同心性は、シームレスよりもはるかに優れています。 溶接されたままのレーザーチューブ（プラグ引き抜きなし）は、溶接シームが1万分の1インチだけであっても、チューブのIDにわずかに垂れ下がるため、TIG溶接および引き抜き製品と比較して一般に同心性が悪くなります。 実験室でのサンプリングや血液分析装置など、アプリケーションで細かい仕上げが必要な場合、マナーは2回または3回のプラグドローを使用してプレミアムID仕上げを作成できます。

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