チタン合金部品加工の原理は？

チタン合金の被削性と一般原理
チタン合金は、金属構造によってa相、b相、aプラスb相に分けられ、TA、T、TCはそのブランドとタイプを表します。 当社の新型エンジンに使用されている材料はTとTCです。 一般鋳造、鍛造はTAシリーズ、ロッド材質はTCシリーズを採用。
機械加工の一般原則
チタン合金の特性と切断プロセスの特性に応じて、処理中に次の側面を考慮する必要があります。
可能な限り、タングステン コバルト硬質合金やチタン合金などの硬質合金ツールの使用は化学親和性が低く、熱伝導性が高く、強度も高いです。 低速での断続切削には耐衝撃性に優れた超微粒子超硬合金を選択でき、成形工具や複雑な切削工具には高温性能に優れた高速度鋼を使用できます。
フロント角度を小さくし、バック角度を大きくすると、切りくずとツール前面の間の接触距離が長くなり、ワークピースとツール背面の間の摩擦が減少します。 アーク移行エッジは、ツール先端の強度を向上させ、鋭い角度とブレードの焼き付きを回避するために使用されます。 切りくずをスムーズに除去し、切りくずがくっつかないように、ブレードを鋭利に保ちます。
切断温度が高くなりすぎないように、切断速度は低くする必要があります。 中程度の送り、大きすぎてナイフを燃やすのが簡単、小さすぎてブレードが加工硬化層になり、摩耗が速すぎるため。 切削深さを大きくすることができるため、工具の先端が硬化層の下にあるため、工具の耐久性が向上します。 処理中にクーラントを追加する必要があります。
チタン合金は切削抵抗が大きいため、加工系には十分な剛性を確保する必要があります。 チタン合金は変形しやすいため、特に一部の仕上げプロセスでは、切削クランプ力を大きくすることはできません。必要に応じて、特定の補助サポートを使用できます。