ステンレス管研磨の原理は？

原則は

原理は、研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用して、ワークピースの表面を修正することです。

研磨とは、明るく滑らかな表面処理方法を得るために、機械的、化学的、または電気化学的作用を使用して、ワークピースの表面粗さを低減することを指します。 ワークピースの表面を修正するために、研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用することです。

研磨は、ワークピースの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではなく、滑らかな表面または鏡面光沢を実現すること、および場合によっては光沢をなくすこと (消光) を目的としています。 通常、研磨工具として研磨ホイールが使用されます。 研磨ホイールは、通常、多層のキャンバス、フェルト、または革でできており、金属の円板で両側を固定されており、そのリムには、微粉末の研磨剤とグリースが均一に混合された研磨剤がコーティングされています。

研磨するとき、高速で回転する研磨ホイール（円周速度は20 m / s以上）がワークピースに押し付けられるため、研磨剤がワークピース表面にローリングとマイクロカットを生成し、光沢のある加工面が得られ、表面粗さは一般に RA0.63-0.01 ミクロンです。 べたつかないつや消しポリッシュを使用すると、明るい表面をつや消しにして外観を改善できます。 ローラー研磨は、ベアリングボールの大量生産によく使用されます。

荒投げの際には、傾斜したシリンダー内に多数の鋼球、石灰、研磨剤が配置されます。 シリンダーが回転すると、鋼球と研磨剤がシリンダー内でランダムに転がり、衝突して、表面の凸状の前面を取り除き、表面の粗さを減らすという目的を達成します。 0.01mm程度の取り代が取れます。

鋳造の工程では、鋼球と毛皮の破片をバレルに入れ、数時間連続して回転させることで、まばゆいばかりの光沢のある表面を得ることができます。 精密線定規の研磨は、粒子径W5～W{1}}.5の酸化クロム微粉末とエマルジョン混合物からなる研磨液に加工面を浸漬して行います。 研磨ホイールは、均一に細かい脱脂木材または特殊な細かいフェルトでできており、その移動軌跡は均一で緻密なネットワークです。 研磨後の表面粗さは Ra0.01 ミクロン以下で、倍率 40 倍の顕微鏡で表面欠陥は観察されません。 また、電解研磨などの方法もあります。

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