赤銅はなぜ溶接しにくいのか

赤銅、または赤銅は、溶接が難しくありません。赤銅の溶接方法には、ガス溶接、手動カーボンアーク溶接、手動アーク溶接、手動アルゴンアーク溶接が含まれ、自動溶接は大型構造物にも使用できます。

1. 赤銅のガス溶接

溶接赤銅は、最も一般的に使用される突合せジョイント、ラップジョイント、Tジョイントをできるだけ少なくします。2種類の溶接ワイヤをガス溶接に使用でき、1つはワイヤ201、202などの脱酸元素を含む溶接ワイヤです。もう一つは、一般的な銅線や母材切削加工において、フラックスとしてガス剤301を用いている。中性火炎は、ガス溶接赤銅に使用されるものとします。

2. 赤銅の手動アーク溶接

手動アーク溶接では、赤銅電極銅107、溶接コアは赤銅(T2、T3)である。溶接のエッジは、溶接前に清掃する必要があります。溶接部品の厚さが4mmを超える場合、溶接前に予熱する必要があり、予熱温度は一般に約400〜500°Cです。銅107電極との溶接、電源はDC逆接続でなければなりません。

溶接は短いアークでなければならず、電極は水平スイングであってはなりません。溶接棒は直線運動を往復運動するため、溶接部の形状を改良できる。ステップバック溶接は、長い溶接に使用する必要があります。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。多層溶接では、層間のスラグを完全に除去する必要があります。

溶接は、銅中毒を防ぐために換気の良い場所で行う必要があります。溶接後、フラットハンマーを使用して溶接をノックし、応力を除去し、溶接の品質を向上させます。

3. 赤銅の手動アルゴンアーク溶接

赤銅手動アルゴンアーク溶接では、ワイヤ201(特殊赤銅線)とワイヤ202を使用し、T2などの赤色銅線も使用します。溶接前に、ワークピースの溶接エッジおよび溶接ワイヤの表面上の酸化膜、油および他の汚れを、気孔率およびスラグ含有物などの欠陥を避けるためにクリーンアップしなければならない。洗浄方法には、機械的洗浄および化学的洗浄が含まれる。

突合せジョイントの板厚が3mm未満の場合、溝は開かない。板厚が3〜10mmの場合、V字溝が開き、溝角度が60〜70ºである。板厚が10mmを超えると、x型溝が開き、溝角度は60〜70ºである。不完全な溶接を避けるために、一般に鈍いエッジはありません。板の厚さや溝の大きさに応じて、突合せ継手の組立クリアランスは0.5~1.5mmの範囲内で選択される。赤銅手動アルゴンアーク溶接は、通常、直流接続、すなわちタングステン電極負極の使用である。気孔率を排除し、溶接ルートの確実な融合と浸透を確保するためには、溶接速度を上げ、アルゴンガスの消費量を減らし、溶接を予熱する必要があります。板厚が3mm未満の場合、予熱温度は150〜300°Cである。板厚が3mm以上の場合、予熱温度は350〜500°Cです。予熱温度は高すぎてはいけません、さもなければ溶接継手の機械的特性は低下するでしょう。

4、銅のカーボンアーク溶接があり、カーボンアーク溶接電極は炭素電極とグラファイト電極を有する。赤銅のカーボンアーク溶接に用いる溶接ワイヤは、ガス溶接に用いる溶接ワイヤと同じである。また、赤銅の母材やフラックスにより切断することもでき、ガス剤301などのガス溶接に用いることができる。

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