スエージドニードル製造における精密ロータリースエージング技術の深い応用

スウェージドニードルその名前は、材料を除去して形状を得る従来の旋削とは異なる冷間成形プロセスである「スウェージング」--に由来しています。スエージングは​​、高周波の半径方向衝撃力を利用して金型キャビティ内に塑性流動を誘発し、目的の形状を作成するチップレス塑性加工技術です。- 0.25mm ～ 30mm のステンレス鋼管の加工において、スウェージングは​​比類のない精度と効率を実現します。

ロータリー スウェージング マシンは、高速で回転する「拳」のように動作します。-内部では、2 つまたは 4 つのハンマーが可動チューブの周りを回転し、1 秒間に数十回、場合によっては数百回の頻度で放射状の打撃を与えます。チューブが機械に送り込まれると、これらの回転ハンマーが外周に衝撃を与え、チューブ壁をマンドレルに向かって内側に押し込み、直径の縮小、先細り、または成形を実現します。スウェージドニードルの主な用途はテールテーパリングです。従来の目付き針では、目に縫合糸を通す必要があるため、二重になった糸による抵抗が発生します。{7}}ただし、スエージ加工により、チューブの尾部内径が縫合糸の直径よりわずかに小さくなるまで正確に減少します。金属の弾性を利用して、縫合糸がチューブにしっかりと「かしめられ」、シームレスな一体ユニットが形成されます。

利点は明らかです。第一に、金属繊維の連続性が維持されます。回転させるとこれらの繊維が切断され、チューブが弱くなります。スエージ加工は木目の流れに沿って行われ、テーパー部分での高い引張強度が維持されます。次に、冷間加工プロセスである歪み硬化により、射出器具の繰り返しの穿刺に不可欠な表面硬度と耐摩耗性がさらに向上します。-第三に、かしめ加工により優れた精度が得られます。精密-研磨ダイスを使用すると、チューブの直径をミクロンレベルで制御できます-。 0.25 mm のマイクロチューブであっても、真円度の誤差は最小限に抑えられ、スムーズな貫通と完全なシールが保証されます。

ただし、スエージ加工には、装置の安定性と材料の可塑性に依存する課題があります。前述したように、スエージング中の激しい金属流動と加工硬化により、微小亀裂を防ぐために十分に焼きなましされた材料が必要です。{{2}したがって、当社のワークフローでは、最適な延性を確保するために、焼きなましの直後にスウェージングが行われます。さらに、直径が異なると異なる工具が必要になります。より大きな 30 mm チューブの場合、大きなかしめ力が必要となるため、高出力の機械が必要です。-極小の 0.25 mm チューブの場合、極端なスピンドル速度と微調整により、打撃力による座屈を防ぎます。-当社のエンジニアリング チームは、クライアントの 2D / 3D 図面に基づいてパラメータ-送り速度、衝撃頻度、減速比-を調整し、テーパー、ステップ、フレアなどの複雑な形状を実現します。この柔軟性により、高精度で信頼性の高いスエージド針に対する医療業界の厳しい要求を満たします。-