最高の実行状態を達成するために自動ディスペンシングマシンをデバッグする方法

1.ディスペンサーのディスペンス時間を設定するときは、ディスペンス量を製品間隔の半分にする必要があります。これにより、コンポーネントを貼り付けて接着剤が過度に漏れないようにするのに十分なディスペンス量を確保できます。 自動調剤機から出る接着剤の量は、調剤時間を調整することで制御でき、実際の生産作業は、調剤設定時間を設定した環境状況（ワークショップ温度、接着剤粘度、調剤速度など）に応じて設定できます。 。

図２に示されるように、接着剤の量を設定する分配機の圧力は、自動分配機コントローラによってホースおよび針に提供される。 圧力によって接着剤の量と分注速度が決まります。 強い圧力は接着剤の放出を引き起こしやすく、接着剤が多すぎると製品の美的外観に影響を及ぼします。 圧力が弱いと、不均一な現象や漏れ点が発生し、製品の品質問題に影響を及ぼします。 実際の生産では、接着剤の粘度、生産現場の環境、温度に応じて圧力を設定する必要があります。 温度が低すぎると接着剤の粘度が上がり、流動性が低下します。 このとき、圧力値を上げる必要があり、その逆も同様です。

図３に示すように、実際の生産におけるディスペンシング機の針のサイズ、針の内側の針の直径は、接着点の半径と同じでなければならない。 調剤作業では、製品のサイズに合わせて針を選択できます。 さまざまなサイズの製品は、適切な針を選択する必要があります。これは、自動分注機の分注操作に役立ち、接着剤の問題はありません。 ディスペンシングニードルから回路基板までの高さとニードルの直径が最も重要なパラメータです。

自動販売機の最小分注標準量{{0}}。00 5 ml少なく、ステンレス鋼針の最小直径は0.1mmです。 針の最小内径0.1mm。 自動ディスペンサーは特殊な針径が0.02mmに達することができます。

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