どのような切削液を使用したステンレス鋼の穴あけ

注意が必要なステンレス鋼の穴あけ加工の問題：

（1）工具材料の選択

ステンレス鋼部品の加工のため、高い切削抵抗と切削温度が必要になりますが、一般的な工具材料では対応できないため、CBNブレードを選択することが多く、ブレード硬度は7000〜8000HVに達する可能性があり、ダイヤモンドの硬度ですが、CBNの耐熱性はダイヤモンドよりもはるかに高く、耐摩耗性は非常に高いため、ステンレス鋼の穴あけによる高温に耐えることができます。 さらに、CBNブレードの化学反応は非常に安定しており、高温でも他の鉄の矢じりと相互作用しません。これは、ステンレス鋼の加工に適した工具材料です。

（2）工具の幾何学的パラメータ

ツールの幾何学的パラメータは、その切削性能に重要な役割を果たします。 切削を軽く滑らかにするために、超硬工具はより大きなすくい角を使用して工具寿命を改善する必要があります。 一般的な荒加工では、正面角度は10度〜20度、半仕上げ角度は15度〜20度です。 仕上げるときは、20度〜30度かかります。 主偏向角の選択は、プロセスシステムの剛性が良好な場合、30度から45度に基づいています。 プロセスシステムの剛性が悪い場合は60〜75度、ワークの長さと直径の比率が10倍以上の場合は90度を取ります。

（3）チップブレーカの研削に注意してください

ステンレス鋼の切りくずは靭性の特性を持っているので、切りくずの中断、切りくず耐性、切りくず排出のプロセスを便利にするために、工具前面の切りくず破壊溝は研削に適している必要があります。

（4）適切な切削油を選択します

ステンレス鋼は接着が容易で放熱性が低いという特性があるため、退屈な接着防止の選択と良好な放熱性の切削油が非常に重要であるため、切削油の良好な性能は効率を大幅に向上させるだけでなく、効果的にも可能です。ツールを保護し、機器の寿命を延ばします。

たとえば、ステンレス鋼の穴あけ切削液では、硫化ラード、加硫脂肪酸エステル、塩素化パラフィン、エポキシ化大豆油を主な極限圧力潤滑剤として使用し、さまざまな比率の防錆剤、表面活性剤、酸化防止剤、等は、流体を用いた金属加工によって開発された深穴掘削機（CNC）用で、優れた防錆、潤滑、冷却、および洗浄機能を備えています。

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