亜鉛-アルミニウム合金部品の技術的鋳造プロセス

亜鉛-アルミニウム合金ダイカストプロセスのもう1つの特徴は、製造速度が速く、引張強度が高いという利点があることです。 電気めっきプロセス中に亜鉛-アルミニウム合金ダイカストが膨れ上がる理由はたくさんあります。たとえば、前めっき処理が不十分である、めっき液に有機不純物と油が含まれている、めっき液が六価クロムで汚染されている、母材が貧しい。 しかし、製造工程で発生した水ぶくれの問題は、すべての資料で言及されていませんでした。

まず、ナイフを使用して、内部空洞の水ぶくれのある電気メッキ部品を引っ掻きます。 銅と銅の結合が弱いことがわかった。 予備めっき工程が不適切であり、めっき層が薄すぎることが疑われた。 したがって、アルカリ銅とピロリン酸銅の濃度は両方とも通常のプロセス範囲内にあります。 アルカリ銅とピロリン酸銅の電気めっき時間はすべて1倍になります。 電気めっきが完了した後も、内部空洞の膨れの問題は依然として存在します。

亜鉛-アルミニウム合金部品の分析、亜鉛-アルミニウム合金部品はダイキャストされ、次にめっきされた部品はアルカリ銅で30分間（厚さ10.2μm）、酸性銅に直接電気めっきされます。その結果、ブリスターは発生しません。内部空洞なので、ピロリン酸銅メッキスロットの理由が疑われます。 それは過酸化水素で処理された。 過酸化水素を加えると、黄褐色の泡が見つかり、オペレーターに尋ねた。 オペレーターは次のように述べています。*最近では、ピロリン酸銅とピロリン酸カリウムが追加され、次に過酸化水素が黄褐色の泡で追加されました。 かつては乳白色の泡でした。 現象分析によると、ピロリン酸銅またはピロリン酸カリウムの原因である可能性があります。