精密鋳造の技術要件

砂型鋳造の場合、大量生産工場は、技術的に高度なモデリングとコア製造方法を採用するための条件を作成する必要があります。 昔ながらのショック式またはショック式の成形機の生産ラインは、生産性が十分に高くなく、労働者の労働強度が大きく、騒音が大きく、大量生産の要件に適していないため、徐々に改革されるべきです。 小さな鋳物の場合、水平または垂直に分割されたボックスレス高圧成形機の生産ラインを使用できます。 ソリッドモールディングの生産効率は高く、床面積は小さい。 中間部品には、さまざまな箱入り高圧成形機の生産ラインとガスを使用できます。 高速で高精度の成形生産ラインの要件を満たす成形ライン。 コアの製造方法は、コールドコアボックス、ホットコアボックス、シェルコアなどから選択できます。

コア製造方法。

中量の大型鋳造品は、樹脂の自己硬化型砂型鋳造とコア製造の適用を検討する場合があります。

重い鋳造品のワンピースおよび小ロット生産、手動モデリングは依然として重要な方法です。手動モデリングはさまざまな複雑な要件にさらに柔軟に適応でき、多くのプロセス機器を必要としません。 水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自己硬化砂型、粘土乾燥型、樹脂自己硬化砂型、セメント砂型を使用できます。 一体型の重い鋳造品の場合、ピット成形法が低コストで使用され、迅速に生産されます。 マルチボックスモデリングやスプリットボックスモデリングを採用するには、成形品の大量生産や長期生産が適しています。 金型やサンドボックスへの初期投資は高額ですが、モデリングの工数を節約し、製品の品質を向上させることで補うことができます。

低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造、その他の鋳造方法は、設備や金型が高価なため、大量生産にのみ適しています。