旋削の動作原理

ワークが回転し、旋削工具が平面内で直線または曲線の動きで切削加工を行います。 旋盤は一般に旋盤で行われ、ワークの内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。

内外の円筒面を旋削する場合、旋削工具はワークの回転軸に平行な方向に移動します。 端面を回転させたり、ワークを切断したりする場合、回転工具はワークの回転軸に垂直な方向に水平に移動します。 旋削工具の移動軌道がワークの回転軸に対して斜めの角度にある場合、円錐面を加工することができます。 旋削により成形された旋削体の表面は、成形工具法または工具先端軌道法を採用することができる。 旋削中、ワークピースは工作機械のメインシャフトによって駆動され、主な動きのために回転します。 ツールホルダーに固定された旋削工具は、送り動作用です。 切削速度vは、回転するワークの加工面と旋削工具の接触点での線速度（m / min）です。 切削深さは、各切削ストローク中のワークの加工面と加工面の間の垂直距離（mm）です。 旋削加工の場合、送り方向に垂直な旋削工具とワークの接触長さ（mm）です。 送りは、ワークの1回転あたりの送り方向における旋削工具の変位（mm /回転）を表し、旋削工具の1分あたりの送り（mm / min）として表すこともできます。 高速度鋼の旋削工具で普通鋼を旋削する場合、切削速度は通常25〜60 m / minであり、硬質合金の旋削工具は80〜200 m / minに達する可能性があります。 コーティングされた超硬旋削工具を使用すると、最大切削速度は300に達する可能性があります。 M /分以​​上。

旋削は一般的に荒削りと仕上げ旋削（半仕上げ旋削を含む）に分けられます。 荒削りは、大きな切削深さと大きな送り速度を使用して、切削速度を低下させることなく旋削効率を向上させるように努めていますが、加工精度はIT11にしか到達できず、表面粗さはRα20〜10ミクロンです。 半仕上げ旋削と仕上げ旋削高速で小さな送りと切削深さを使用してみてください。加工精度はIT10〜7に達し、表面粗さはRα10〜0.16ミクロンです。 非鉄金属部品を高精度旋盤で精密に精密加工したダイヤモンド旋盤で高速精密旋削することにより、加工精度はIT7〜5に達し、表面粗さはRα0.04〜0.01ミクロンになります。 この種の旋削は、GGquot;ミラー旋削GGquot;と呼ばれます。 0.1〜0.2ミクロンの凹面と凸面の形状をダイヤモンド旋削工具の刃先で再研磨すると、旋削の表面に非常に小さな凹凸ときれいに配置されたストライプが生成され、光回折の作用。 装飾面として、この種の旋削はGG quot; Rainbow Turning GGquot;と呼ばれます。

旋削中に、ワークが回転しているときに、旋削工具がワークと同じ方向に対応する速度比（工具速度は通常、ワークの速度の数倍）で回転する場合、旋削工具とワークの相対運動軌道は変更されます。 多角形の断面（三角形、正方形、角柱、六角形など）のワークピース。 旋削工具が縦方向に送り出されている間に、ワークピースが1回転するたびに工具ホルダーに周期的な半径方向の往復運動を追加すると、カムの表面またはその他の非円形断面を加工できます。 歯ショベル旋盤では、特定の多歯工具（フライス、ギアホブの成形など）の逃げ面を、GGquot;ショベルバックGGquot;と呼ばれる同様の動作原理に従って処理できます。

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