マイクロニードル (MN) は、経皮薬物送達、間質液サンプリング、信号検出、バイオセンシング、およびその他の生物医学用途向けに設計されたマイクロスケールの針構造です。彼らの恩恵を受ける痛みがなく、侵襲性が低く、ユーザーフレンドリーです。-その性質上、MN は広範な研究の注目を集めています。典型的な MN の範囲は次のとおりです。長さ25～2000μm、先端サイズは10–20 μm-従来の皮下注射針よりも大幅に鋭い。この形状により、MN は容易に侵入できます。角質層表皮や真皮にある神経線維や血管との接触を意図的に避けながら、（皮膚の最も外側のバリア）マイクロチャネルを作成します。

MN 製造の概念は、最初に提案されました。1976従来の経皮薬物送達の限界を克服するために。以来、1990s現代の微細加工技術の進歩により、多種多様な MN の開発に成功し、生物医学分野で広く応用されています。

マイクロニードルパッチと経皮送達の最新の進歩に関する前回の議論に続き、Engineering for Life (EFL) では、構造的および機能的特徴に基づいた MN の包括的な分類と、代表的な製造方法とケーススタディを提示します。

マイクロニードルの主な5種類

(参照: Advanced Drug Delivery Reviews、2019 - https://doi.org/10.1016/j.addr.2019.10.004)

1. 固体マイクロニードル (SMN)

中実マイクロニードルは平面基板上に製造され、通常は以下の範囲のアレイに配置されます。5×5～20×20、スパイクプレートに似ています。

📌 ケーススタディ: 生体適合性が向上した金-コーティングされた固体シリコン マイクロニードルの作製と特性評価- https://doi.org/10.1007/s00170-018-2596-3

2. 中空マイクロニードル (HMN)

中空マイクロニードルは本質的に従来の皮下注射針ですマイクロメートル寸法までスケールダウン。それらは、単一の針またはベースに取り付けられたアレイとして構成でき、内部管腔を通して液体または薬物を注入するための駆動力を提供する外部デバイスに接続できます。

📌 ケーススタディ: https://doi.org/10.1063/5.0008983

3. コーティングされたマイクロニードル (CMN)

コーティングされたマイクロニードルは次の方法で製造されます。生分解性および生体適合性のある材料、高分子量の薬物を皮膚に迅速に送達することができます。{0}薬物は針表面のコーティングとして固相に保存されるため、長期安定性が高まります。-

📌 ケーススタディ: 経皮薬物送達のための均一かつ制御可能な薬物投与量を備えたコーティングされたマイクロニードルの新しい製造方法- https://doi.org/10.1007/s13346-022-01123-8

4. 溶解マイクロニードル (DMN)

溶解マイクロニードルは以下から製造されます。生体適合性、水溶性の-マトリックス材料、針の折れ残りや生体適合性に関する懸念を解消します。挿入すると、針の先端が間質液に溶解し、カプセル化された薬剤が自然に放出されます。

📌 ケーススタディ: https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2021.120749

5. ハイドロゲル-形成マイクロニードル（HFMN）

ハイドロゲル-形成マイクロニードルは、ヒドロゲル-ポリマーマトリックスを形成する。挿入すると、これらのアレイは間質液を急速に吸収し、ヒドロゲルが膨張して形成されます。連続した遮るもののない導管持続的な薬物浸透を実現します。

概要比較表

注記: この分類および技術概要は、Engineering for Life (EFL) によって編集されています。さらに詳しいリソースやコラボレーションの機会については、EFL に直接お問い合わせください。