によって制御されるディスペンサーの流れは何ですか

接着剤の量に影響を与える主な要因は 3 つあります。

A. ディスペンサーの吐出時間の設定

作業経験によると、接着剤スポットの直径のサイズは、製品の間隔の半分にする必要があります。 これにより、接着剤が多すぎることなくコンポーネントを接着するのに十分な接着剤が確保されます。 吐出量は、自動吐出機で設定した時間の長さで決まります。 実際には、生産状況（室温、接着剤の粘度など）に応じてディスペンスの設定時間を選択する必要があります。

B. ディスペンサーの圧力設定

ディスペンス装置は、ニードルまたはグルーガンに一定の圧力を加えて接着剤を確実に供給します。この圧力によって、供給される接着剤の量と接着剤の流出速度が決まります。 圧力が高すぎると、接着剤がオーバーフローしやすくなり、接着剤が多すぎます。 圧力が小さすぎると、不連続現象や漏れ点が発生し、製品不良につながります。 圧力は、接着剤の性質と作業環境温度に応じて選択する必要があります。 周囲温度が高いほど、接着剤の粘度が小さくなり、流動性が向上します。 このとき、圧力値を下げる必要があり、その逆も同様です。

C.ディスペンサーの針のサイズ

実際には、針の内径のサイズは、塗布する接着剤の直径の約 1/2 にする必要があります。 分注の過程で、分注針は製品のサイズに応じて選択する必要があります。 サイズの異なる製品には異なる針を選択する必要があります。これにより、接着点の品質が保証されるだけでなく、生産効率も向上します。

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