CNC加工で旋削量を選択する原理は何ですか？ CNC加工でショックアブソーバーを使用するにはどうすればよいですか？

CNCマシニングセンターに戻るナイフの選択、フィクスチャ、ツールとワークピースの剛性、および決定するマシンのパワー。プロセスシステムでは、可能な限り、より大きなバックカットを選択できます。

（1）ラフカーは、まずできるだけ大きなバックカッティングapを選択し、次に大きなフィードfを選択し、最後に適切なカッティングプログレスVを決定します。バックバイトapを増やすと、カッティングの数を減らすことができ、送りfは切りくず破壊を助長します。 したがって、上記の原理に従って荒削りの切削量を選択することは、生産効率を改善し、工具消費を削減し、処理コストを削減するために有益です。

（2）微細旋削、加工精度、表面粗さの要件が高く、加工許容値が小さく均一ではないため、小さい（ただし小さすぎない）バックを選択してapとフィードFを食べ、高い切削性能の工具材料と妥当な幾何学的形状を選択します可能な限り切削速度Vを改善するためのパラメータ。

（3）粗旋削加工と微旋削加工の場合は、工作機械マニュアルに記載されている許容切削加工量範囲に注意してください。AC周波数変換速度制御CNC旋盤を使用する主軸の場合、低速トルク低減の主軸のため、特にこの時点での切削量の選択には注意が必要です。表3-1に、プログラミング時の参考として推奨されるCNC旋削量を示します。

要するに、切削パラメータの具体的な値は、工作機械の性能に応じたシミュレーション方法、関連するマニュアル、および実際の経験と組み合わせて決定する必要があります。同時に、スピンドル速度、バックナイフ、および送り速度を相互に適合させることができます。最適な切削量を形成します。

CNCマシニングセンターは通常の工作機械に比べて加工精度（精度）が高く、加工品質が非常に安定しているため、特に制振装置においては、以下の使用方法で操作・制御要員の品質要件が比較的高くなっています。次の点に注意する必要があります。

機械が水平になったら、ネジを締めて水平状態を固定します。さまざまな小ロット生産のCNC処理は、生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、プロセス検査時間を短縮できます。切削時間を短縮するための最適な切削量。

必要なパッドを工作機械の基礎穴の下に置き、ネジを穴に挿入し、基礎をナットで保持し、ナットを工作機械に接触させます。ゴムのクリープのため、機械のレベルパッドを最初に使用した2週間後に調整する必要があります。CNC加工により工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するのに複雑な工具は必要ありません。部品の形状とサイズを変更する場合は、部品の処理を変更するだけで済みます。新製品の開発と改造に適した手順。機械のレベルを調整すると、ナットが反時計回りに回転し、機械が上昇します。

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