CNC機械加工プロセスが適切に配置されていない場合はどうなりますか？

多くのCNC機械加工担当者が精通しているCNC加工の使用、高効率、高品質ですが、工程設計の配置が適切でないと、その利点を十分に反映できません。 CNC加工技術が不適切な場合、不必要なトラブルが発生します。 &＃39;を見てみましょう！

1.処理シーケンスが合理的ではない

一部のCNC加工業者は、いくつかの問題の準備を検討しますが、多くの場合、加工順序の配置は非常に不合理です。CNC加工は通常、粗い後の細かい（工具交換）、最初の内側から外側など、一般的な加工プロセスの要件に従って処理されます。 、品質と効率を向上させることができるように、切削パラメータの合理的な選択。

G00（G26、G27、G29）クイックポジショニング命令の注意深い使用G00命令はプログラミングと使用に非常に便利ですが、設定と使用が不適切な場合、ゼロに戻るときにオーバーシュートが発生することがよくあります、精度の低下、機器ガイド過度の速度設定によるレール表面のひずみなどの悪影響ゼロルートへの復帰に注意を払わないと、ワークや機器の安全事故が発生しやすいため、G00の使用を検討する際に指示は、オプションではなく、包括的である必要があります。

2.プロセスが分散しすぎている

この問題の理由は、複雑さ（準備時間）、簡単なプログラミング、簡素化された操作と処理の恐れにあり、ナイフ処理の使用は通常の処理に慣れているナイフの調整が簡単です。その結果、製品品質（位置公差）を確保するのは容易ではなく、生産効率を上手く発揮できないため、CNC加工の技術者やオペレーターは、CNC加工の知識に精通し、可能な限り知識を習得する必要があります。プロセス集中型の処理方法を数回使用することは、当然その利点を反映します。プロセス集中化後、単位処理時間は増加しました。 2台のCNC加工機を向かい合わせに配置し、1人で2台の装置を操作できるようにしたことで、効率と品質が大幅に向上しました。

CNC加工では、プログラムの検索と試行操作にもっと注意を払う必要があります。プログラムが制御システムに入った後、オペレータはSCHキーを使用し、↑、↓、←、→移動キーを使用して不確実な操作を実行する必要があります。決定された検索、およびプログラムの正確性を確保するために必要に応じてプログラムを変更すると同時に、プログラム処理の正式な実装の前に、処理が処理されているかどうかを確認するために、プログラム（オープンパワーアンプ）を実行する必要がありますルートと設計ルートは一貫しています。

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